Te lange doorlooptijden
Orders wachten tussen bewerkingen, terwijl de capaciteit op papier voldoende lijkt.
Operatie en procesverbetering
Loopt uw productie niet als een geoliede machine? De Distel Strategie analyseert uw operatie en maakt knelpunten zichtbaar. Zo ontstaat ruimte voor lagere kosten, kortere doorlooptijden en hogere klanttevredenheid.
Praktische procesoptimalisatie voor productiebedrijven, maakindustrie en logistiek in Oost-Nederland.
Waar lekt tijd weg?
Kleine vertragingen stapelen zich op in planning, werkvloer en supply chain. Wij brengen de oorzaak terug tot één concreet verbeterpunt.
Orders wachten tussen bewerkingen, terwijl de capaciteit op papier voldoende lijkt.
Spoedorders verstoren de planning en zetten klantafspraken onder druk.
Hoge voorraden bestaan naast tekorten op precies de verkeerde momenten.
Kwaliteitsproblemen kosten productietijd en maken eigenaarschap onduidelijk.
Een aanpak die op de vloer werkt
Geen rapport dat in een la verdwijnt. Uw eigen team voert verbeteringen uit en leert tegelijk beter sturen.
We volgen een order door inkoop, productie en levering. Wachttijd wordt zichtbaar.
Samen bepalen we waar capaciteit, informatie of materiaal vastloopt.
Kaizen-events, dagstarts en visueel management maken de nieuwe werkwijze praktisch.
KPI's, eigenaarschap en vaste overlegmomenten houden de verbetering vast.
Praktijkvoorbeeld
lange orderdoorlooptijd met veel spoedwerk
nieuwe planning en visueel management
99% leverbetrouwbaarheid
"Onze klanten merken het verschil." Bedrijfsleider, maakbedrijf Almelo
Een heldere dagstructuur gaf planners en werkvloer hetzelfde beeld van de prioriteiten.
Gereedschap voor verbetering
Maak materiaalstromen, informatiestromen en wachttijd zichtbaar op één overzicht.
Een vaste plek voor elk hulpmiddel vermindert zoektijd en maakt afwijkingen sneller zichtbaar.
Meet beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit zodat capaciteit geen schatting blijft.
Breng voorraad, leveranciers, planning en leveringen samen in een werkbaar stuurbeeld.
Ervaringen uit de praktijk
"De dagstart geeft ons rust. We zien nu vóór de eerste order waar het risico zit."
Tinker A., operationeel manager
"De Distel Strategie liep mee met planners en operators voordat er een oplossing kwam. Daardoor sloot de nieuwe werkwijze aan op onze echte werkdag. Na enkele weken zagen we minder herstelwerk en duidelijkere prioriteiten. Het team neemt zelf vaker initiatief."
Gienus Singotiko, operations manager bij een logistiek bedrijf in Hengelo
"Waarom kozen we voor De Distel Strategie? Omdat de analyse direct naar de werkvloer ging. We kregen geen dik adviesrapport, wel een plan met eigenaars, meetpunten en een eerste verbeteractie."
Vandhana Abbekerk, productiemanager bij een maakbedrijf in Enschede
Duidelijkheid vooraf
Een eerste gesprek maakt snel duidelijk waar een processcan waarde toevoegt.
We betrekken medewerkers vanaf dag één. Zij kennen de afwijkingen, omwegen en praktische grenzen van het proces.
De eerste quick wins zijn vaak binnen 4 tot 6 weken zichtbaar. Structurele borging volgt met vaste meetmomenten.
Nee. Juist MKB-maakbedrijven en logistieke teams kunnen snel verbeteren wanneer besluitvorming dichtbij de werkvloer ligt.
Dat hangt af van de scope en het aantal locaties. We starten met een afgebakende scan en bespreken daarna passende vervolgstappen.
Begin met inzicht
De eerste stap naar een efficiëntere operatie is inzicht. Vraag een processcan aan en ontdek waar tijd, capaciteit en leverbetrouwbaarheid verbeteren.
Bel De Distel Strategie via +31 6 17757577